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不銹鋼彎頭焊接時分要注意什么?

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不銹鋼彎頭焊接時分要注意什么?

發布日期:2021-09-11 15:18:18 來源:管理員

  不銹鋼彎頭焊接時分要注意什么?

  1、為防范由于加熱而發生睛間侵蝕,焊接電流不宜太年夜,比碳鋼焊條較少20%支配,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。

  2、不銹鋼彎頭 焊后硬化性較年夜,便當發生裂紋。若接收同典型的不銹鋼彎頭 焊接,必需進行300℃以上的預熱和焊后700℃支配的緩冷處置。若焊件不能進行焊后熱處置,則應選用不銹鋼彎頭 焊條。

  3、不銹鋼彎頭 ,為改良耐蝕機能及焊接性而恰當增加適量不變性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較不銹鋼彎頭 好一些。接收同典型的鉻不銹鋼焊條時,應進行200℃以上的預熱和焊后800℃支配的回火處置。若焊件不能進行熱處置,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

  4、不銹鋼彎頭 焊條具有精巧耐侵蝕性和抗氧化性,遍及應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。

  5、不銹鋼彎頭 藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,但溝通焊時熔深較淺,同時便當發紅,故盡概略接收直流電源。

  6、不銹鋼彎頭 具有必定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨機能。凡是用于電站、化工、石油等設置裝備鋪排質料。不銹鋼彎頭 焊接性較差,應留心焊接工藝、熱處置前說起選用適宜電焊條。

  7、焊條操作時應連接干燥,鈦鈣型應經150℃干燥1小時,低氫型應經200-250℃干燥1小時(不能屢次一再烘干,否則藥皮便當開裂剝落),防范焊條藥皮粘油及其他臟物,避免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

  8、不銹鋼彎頭 焊接時,遭到一再加熱分出碳化物,降低耐侵蝕性和力學機能。

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